重錘式液控緩閉止回蝶閥
- 產(chǎn) 地：上海
- 型 號(hào)：/
- 公稱壓力：0.6MPa～4.0 MPa
- 公稱通徑：DN300～DN4000 mm
- 適用介質(zhì)：/
- 適用溫度：≤400℃
一、產(chǎn)品概述
液控緩閉止回蝶閥系列（又稱液控止回蝶閥，液控緩閉蝶閥,液控蝶閥）,該閥門側(cè)面有個(gè)重錘，所以得名，屬于多功能閥門，節(jié)能型產(chǎn)品。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于水利、熱電、給排水、化工、冶金等各類泵站。此蝶閥適用于介質(zhì)為水的泵出口管路上，替代止回閥和閘閥的功能。液控緩閉止回蝶閥用來避免和減少管路系統(tǒng)中介質(zhì)的倒流及產(chǎn)生過大的水錘，以保護(hù)管路系統(tǒng)。液控緩閉止回蝶閥靠液壓驅(qū)動(dòng)開啟，靠重錘勢(shì)能關(guān)閉，啟閉靈活可靠。該閥安裝載泵后，可代替閘閥、蝶閥和止回閥兩臺(tái)閥門。且流阻系數(shù)僅為上述兩臺(tái)閥木訥流阻系數(shù)的30%。工作時(shí)，閥門與水泵配合，按照預(yù)先設(shè)定的程序，分快關(guān)和緩閉兩階段關(guān)閥，有效地消除和抑制管路水錘，是保證水泵機(jī)組和管網(wǎng)系統(tǒng)安全可靠遠(yuǎn)行的理想設(shè)備。
液控單向蝶閥能按預(yù)定程序開啟, 開啟后液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)自動(dòng)保壓 , 使重錘不下降 , 蝶板不抖動(dòng)。正常關(guān)閉時(shí) , 能按預(yù)定的時(shí)間和角度分快、慢兩階段關(guān)閉。在發(fā)生事故時(shí) , 能自動(dòng)按預(yù)定的時(shí)間和角度 , 分快、慢關(guān)兩階段關(guān)閉。該閥由電氣控制、液壓動(dòng)力和機(jī)械 3 部分組成 (圖 1) 。
蝶板采用雙偏心結(jié)構(gòu) , 有助于開閥和關(guān)閥 , 轉(zhuǎn)動(dòng)角度為 90° 。由于采用液壓傳動(dòng)和控制 , 開閥主動(dòng)力矩大 , 并使開、關(guān)閥程序調(diào)定易于實(shí)現(xiàn) , 用舉起的重錘提供關(guān)閥動(dòng)力 , 安全可靠。油缸在蝶閥開啟及正常關(guān)閉過程中作工作油缸 , 在蝶閥事故關(guān)閉過程中作液力制動(dòng)器 , 用以控制快、慢關(guān)時(shí)間和角度。液壓系統(tǒng)中裝有自動(dòng)保壓蓄能器裝置。
液壓系統(tǒng)采用了雙油泵、雙電機(jī)、雙溢流閥并聯(lián)配置 , 可以自動(dòng)實(shí)現(xiàn)單泵工作或雙泵工作的切換。當(dāng)系統(tǒng)油壓不夠時(shí)可自動(dòng)切換工作油泵 , 從而保證系統(tǒng)的安全、可靠運(yùn)行。其液壓操作系統(tǒng)分為兩部分 , 一部分是裝在控制柜里的液壓站中 , 另一部分是內(nèi)置于擺動(dòng)油缸中。
液控緩閉止回蝶閥液壓站和電氣控制箱與閥體分離就近安裝，也可以聯(lián)體安裝。閥體可臥式安裝，也可以立式。
液控緩閉止回蝶閥按照蓄能方式可分為蓄能器式液控緩閉止回蝶閥和重錘式液控緩閉止回蝶閥兩類。
本系列蝶采用三偏心多層次硬密封結(jié)構(gòu)，系我公司新開發(fā)的密封性能好，使用壽命長、節(jié)能型蝶閥，為我公司主要產(chǎn)品之一，產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)JB/T8527(金屬密封蝶閥)、GB/T13927(通用閥門壓力試驗(yàn))標(biāo)準(zhǔn)及閥門其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。多年來產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電站、石油、化工、冶金、造紙、醫(yī)藥、環(huán)保、高層建筑排水工程，行銷于國內(nèi)各地。
本蝶閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
本產(chǎn)品由閥體、蝶板、密封圈、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等主要部件組成。其結(jié)構(gòu)采用三維偏心原理設(shè)計(jì)，彈性密封和硬軟多層次密封兼容的加工新工藝，使蝶閥在運(yùn)行工作時(shí)，減少其扭矩力、節(jié)能之功能。從而確保蝶閥整體的抗腐蝕、耐高溫、抗磨損的可靠性。其主要性能特是：
1． 可取代水泵出口截止閥和止回閥，并集機(jī)、電、液于一體，占地面積小。
2． 自動(dòng)化程度高，可就地、遠(yuǎn)程及聯(lián)動(dòng)控制。
3． 電氣系統(tǒng)可采用PLC智能控制系統(tǒng)，也可以采用普通型繼電器式系統(tǒng)。
4． 液壓系統(tǒng)電機(jī)功率小，工作效率高，保壓性能好，油泵啟動(dòng)間隔時(shí)間長。
5． 液壓系統(tǒng)具有自動(dòng)保壓功能，保壓時(shí)間長，油泵啟動(dòng)間隔可到500小時(shí)。
6． 有明顯的開度指示和機(jī)械限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，行程開關(guān)裝置防水防塵設(shè)計(jì)，不外露，性能穩(wěn)定，使用壽命長。
7． 電氣操作界面人性化、多樣化，可設(shè)計(jì)普通按鈕式、文本式、觸摸屏式，也可根據(jù)客戶的需要，設(shè)計(jì)人機(jī)操作界面。
8.靠自身重錘蓄能，無外來能源時(shí)可自動(dòng)快速關(guān)閥。
9.密封可靠、流阻系數(shù)小。
10.采用PLC智能控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)文本、觸摸屏等多種人性化操作界面。
11.可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程、本地控制。
12.能按預(yù)定程序?qū)崿F(xiàn)與其他管路設(shè)備聯(lián)動(dòng)操作。
13.具有快、慢可調(diào)的關(guān)閉功能。
14.具有截止、止回功能。
15.關(guān)閉時(shí)能實(shí)現(xiàn)緩閉功能，有效消除水錘危害，保護(hù)水輪機(jī)、水泵及官網(wǎng)系統(tǒng)的安全。
重錘式液控緩閉止回蝶閥產(chǎn)品特點(diǎn)：
按照控制系統(tǒng)則分為：重錘式鎖定型（S）、重錘式自動(dòng)保壓型（B）。
1.主要由本體、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、液壓站、電控箱等四部分組成。
2.閥門本體由閥體、蝶板、閥軸、密封組件等零件組成。
3.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由液壓缸、搖臂、支撐側(cè)板、重錘、杠桿、鎖定油缸等連接、傳動(dòng)件組成，是液壓動(dòng)力開，關(guān)閥門的主要執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
4.液壓站包括油泵機(jī)組、手動(dòng)泵、蓄能器、電磁閥、溢流閥、流量控制閥、截止閥液壓集成塊、油箱等零部件。
5.閥體均采用臥式結(jié)構(gòu)。
6.閥軸采用長、短軸結(jié)構(gòu)均可。
7.重錘式自動(dòng)保壓型系統(tǒng)中，蓄能器用作系統(tǒng)壓力的補(bǔ)償。
8.重錘式保壓鎖定型系統(tǒng)中，蓄能器用作系統(tǒng)壓力的補(bǔ)償和鎖定油缸的退鎖。
9.傳動(dòng)液壓缸上設(shè)有快關(guān)時(shí)間調(diào)節(jié)閥、慢關(guān)時(shí)間調(diào)節(jié)閥和快、慢關(guān)角度調(diào)節(jié)閥。
10.手動(dòng)泵用于系統(tǒng)調(diào)試和特殊工況下的閥門啟閉。
11.液壓站、電控箱與閥門本體可以是整體安裝，也可以分開安裝。一般為整體式安裝。
12.流量控制閥用于開閥門時(shí)間調(diào)節(jié)。
13.液壓系統(tǒng)電磁換向閥控制特征一般為正作用型。
即：電磁閥得電蝶閥開閥、失電蝶閥關(guān)閥；反之則為反作用型，即電磁閥失電蝶閥開閥、得電蝶閥關(guān)閥。常規(guī)配套電磁換向閥為正作用型，采用反作用型應(yīng)在訂貨時(shí)說明。
重錘式液控蝶閥性能規(guī)范參數(shù)：
公稱壓力: PN 0.6～4.0 MPa；
公稱通徑：DN 300～4000 mm；
閥體材質(zhì)：鑄鋼、不銹鋼；
閥板材質(zhì)：鑄鋼、不銹鋼；
工作溫度: ≤400℃；
連接方式：法蘭。
二、主要技術(shù)參數(shù)
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產(chǎn)品名稱 |
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設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) |
JB/T8527-1997 |
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法蘭連接 |
HG20592-1997(查看連接尺寸) |
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結(jié)構(gòu)長度 |
GB/T12221-2005 |
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檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) |
GB/T13927-2008 |
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試驗(yàn)壓力 |
殼體強(qiáng)度 |
公稱壓力x1.5 Mpa |
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密封試驗(yàn)(水) |
公稱壓力x1.1 Mpa |
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密封試驗(yàn)(氣) |
0.6 MPa |
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說 明 |
在以上條件下試壓，蝶閥均可達(dá)到完全密封，零泄漏。 |
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同類產(chǎn)品 |
公稱壓力 |
0.25-6.4Mpa，150LB-600LB, |
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公稱通經(jīng) |
32-2000mm，1.5″-60″ |
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執(zhí)行器 |
手動(dòng)（手柄）、手動(dòng)（蝸輪）、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)等 |
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連接形式 |
對(duì)夾式、法蘭式、對(duì)焊式、凸耳式 |
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其他標(biāo)準(zhǔn) |
中國國標(biāo) |
GB/T9113.1-2000 |
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化工部 |
HG20592-2009 |
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ASME B16.5-2003，ASME B16.47-2006 |
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德標(biāo)蝶閥 |
EN 1092-2007，DIN2543~DIN2546-2000 |
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日標(biāo)蝶閥 |
JIS B2210~ JIS B2216-1999 |
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三、主要零部件材料
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閥體 |
蝶板 |
密封圈 |
閥桿 |
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WCB |
WCB |
SS304+石墨 SS304L+石墨 SS316+石墨 SS316L+石墨 PTFE RPTFE EPDM VITON |
F6a |
|
WC6 |
WC6 |
F304 |
|
|
LCB |
LCB |
F304 |
|
|
CF8 |
CF8 |
F304 |
|
|
CF3 |
CF3 |
F304L |
|
|
CF8M |
CF8M |
F316 |
|
|
CF3M |
CF3M |
F316L |
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|
雙向不銹鋼系列 |
雙向不銹鋼系列 |
雙向不銹鋼系列 |
|
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哈氏合金系列 |
哈氏合金系列 |
哈氏合金系列 |
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蒙乃爾系列 |
蒙乃爾系列 |
蒙乃爾系列 |
四、主要外形與連接尺寸
|
DN |
PN |
D |
D1 |
b |
L |
A |
B |
H |
|
500 |
1.0 |
670 |
620 |
43 |
229 |
720 |
1650 |
1360 |
|
600 |
1.0 |
780 |
725 |
48 |
267 |
720 |
1730 |
1390 |
|
700 |
1.0 |
895 |
840 |
54 |
292 |
720 |
1800 |
1445 |
|
800 |
1.0 |
1015 |
950 |
58 |
318 |
720 |
1870 |
1485 |
|
900 |
1.0 |
1115 |
1050 |
61 |
330 |
720 |
2070 |
1865 |
|
1000 |
1.0 |
1230 |
1160 |
67 |
410 |
755 |
2165 |
1930 |
|
1200 |
1.0 |
1455 |
1380 |
65 |
470 |
905 |
2265 |
2030 |
|
1400 |
1.0 |
1675 |
1590 |
68 |
530 |
905 |
2665 |
2270 |
|
1200 |
0.6 |
1405 |
1340 |
65 |
470 |
755 |
2365 |
2025 |
|
1400 |
0.6 |
1630 |
1560 |
68 |
530 |
755 |
2665 |
2270 |
|
1600 |
0.6/0.25 |
1830 |
1760 |
68 |
600 |
905 |
2940 |
2380 |
|
1800 |
0.6/0.25 |
2045 |
1970 |
70 |
670 |
905 |
3325 |
2470 |
|
2000 |
0.25 |
2265 |
2180 |
54 |
760 |
905 |
3660 |
2370 |
|
2200 |
0.25 |
2475 |
2390 |
60 |
840 |
1123 |
4325 |
2940 |
|
2400 |
0.25 |
2685 |
2600 |
62 |
910 |
1123 |
4530 |
3000 |
